包装展：化妆品包装材料分为主体容器及辅助材料的区别
包装展了解到，化妆品包装材料分为主容器和辅助材料。
主要容器通常包括：塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常包括：彩盒、外盒、中盒
一个塑料瓶
1、包装展了解到，塑料瓶的材质通常有PP、PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET等。
2.通常用于厚壁化妆品容器的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘盖等采用注塑成型； PET吹瓶是两步成型，管坯注射成型，成品包装用于吹瓶。 其他如容器壁较薄的乳液瓶、洗漱瓶等均为吹塑瓶。
3、PET材料是一种环保材料，具有高阻隔性、质轻、不易破裂、耐化学腐蚀、透明度极高等特点。 可制成珠光、有色、磁白、透明等，广泛用于灌装凝胶水。 瓶口一般为标准16#、18#、22#、24#直径，可搭配泵头使用。
4、亚克力瓶采用注塑瓶制成，耐化学性较差。 一般不能直接用浆料填充。 它们需要配备内罐屏障，以防止填充太满，以防止膏体进入内罐和亚克力瓶之间。 为了避免出现裂纹，在运输过程中对包装要求比较高，因为划痕看起来会特别明显，透气性很高，上壁看起来特别厚，但价格相当昂贵。
5、AS、ABS：AS比ABS具有更好的透明度，并且有更好的韧性。
6、模具开发费用：吹瓶模具1500元至4000元不等，注塑模具8000元至20000元不等。 不锈钢模具比合金材料贵，但耐用。 一次可以生产多少个模具？ 如果生产量较大，可以选择四模或六模的模具。 客户可以自行决定。
7、起订量一般为3000-10000件，颜色可定制。 通常以原色哑光和磁白为主，或者添加珠光粉效果。 虽然瓶子和盖子都配备了相同的颜色母粒，但有时瓶子和盖子使用的材料不同，显示的颜色也有些不同。
8、丝网印刷包括普通油墨和UV油墨。 UV油墨效果较好，具有光泽度和立体效果。 生产时应先制版确认颜色。 丝网印刷在不同材质上的效果会有所不同。
9、烫金、烫银等加工工艺与金银印粉效果不同。 硬质材料和光滑表面更适合烫金和烫银。 软面烫印效果差，容易脱落。 烫金银的光泽比印刷金银好。
10、丝印胶片应制作负片，图文效果应为黑色，底色应为透明。 烫金、烫银工艺应制作出正片，图文效果应透明，底色应为黑色。 文字和图案的比例不能太小或太薄，否则达不到印刷效果。
11、瓶盖一般都配有内垫片、拉盖、内塞，极少数配有小勺子或滴管。 这主要是由于其密封性能和易用性。
12、制作周期比较适中，15天左右。 丝印圆柱瓶按单色计算，扁瓶或异型瓶按双色或多色计算，通常收??取第一次丝印丝网费或夹具费。 单价一般为0.08元/色订至0.1元/色订，屏版为100元-200元/款，治具50元/个左右。
两个玻璃瓶
1、玻璃瓶主要用于化妆品：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油等。 瓶子容量较小。 大于200ml的容量在化妆品中很少使用。
2、玻璃瓶分为广口瓶和窄口瓶。 固体膏体一般使用广口瓶。 它们应配备铝盖或塑料盖。 瓶盖可实现喷色等效果； 乳液或水溶液膏体一般采用窄口瓶，应配备泵头。 注意防止弹簧和滚珠生锈。 大多数泵头都配有玻璃珠。 它们通常用于材料本体测试和适用测试。 如果配备盖子，则需要内塞。 水溶液配备小孔内塞，较稠乳液配备大孔内塞。
3、玻璃瓶选材比较一致，造型繁多，加工工艺丰富，与瓶盖的组合多样。 常见的瓶子形状有圆柱形、椭圆形、扁平形、棱形、圆锥形等。制造商经常开发系列瓶子形状。 瓶身工艺有喷涂、透明、磨砂、半透明着色、丝印、烫金、烫银等。
4、丝网印刷：玻璃瓶丝网印刷通常有两种。 一种是高温油墨丝网印刷，其特点是不易脱色，颜色暗淡。 紫色着色更难实现。 另一种是低温油墨丝网印刷，颜色比较鲜艳。 对墨水的要求比较高，否则很容易脱落，并且要注意瓶子消毒。
5、喷涂效果一般需另加0.5元至1.1元/件，具体视面积及调色难度而定。 丝印0.1元/色。 圆柱形瓶可按单色计算，异型瓶按双色或多色计算。 、烫金银0.4元/款。
6、玻璃瓶如果是手工模具制作，容量会有轻微偏差。 选用时应进行测试并标注正确的容量。 比如自动化生产线，虽然比较均匀，但出货量较大，周期也比较长。 产能比较稳定。
7、玻璃瓶厚度不均匀，容易造成破损，或者在严寒条件下容易被内容物挤压。 灌装时应测试合理容量，运输时应使用纸袋并单独分开。 产品应标明配备彩盒，内支撑和中盒可提供防震效果。
8、常用瓶型的玻璃瓶通常都有现货，如精油瓶、普通透明或磨砂瓶。 玻璃瓶的生产周期较长，最快可达20天。 有些交货时间需要 45 天。 一般订购量为5,000至10,000个。 瓶子越小，数量就越大。 周期和最小订购量会有所不同。 受旺季和淡季影响。
9、开模费用：手动模具2500元左右，自动模具一般4000元左右，4出1或8出1的费用约为16000元至32000元，具体视厂家情况而定。
10、瓶盖工艺可包括电化铝雕刻、烫金边、蚀刻纹，可分为哑光和亮色。 它必须配备垫圈和内盖。 最好使用压敏膜，以增强密封效果。
11、精油瓶一般为棕色或彩色或彩色磨砂，可避光。 盖子有一个安全环，可以配备内塞或滴管。 香水瓶一般都配有精致的喷雾泵头或塑料盖。
三管
1、软管分为单层、双层、五层软管，它们在耐压、防渗透、手感等方面都有所不同。 例如，五层软管由外层、内层和两层粘合层组成。 阻挡层。 特点：具有优异的气体阻隔性能，能有效阻止氧气和异味气体的渗透，同时防止内容物的香味和活性成分泄漏出来。
2、双层管材较常用，中低端管材也可采用单层管材。 软管直径范围从13#到60#。 当选择一定口径的软管时，用不同的长度来表示不同的容量特性。 ，容量可从3ml至360ml调节。 为了美观和协调，60ml及以下常用口径为35#以下，100ml、150ml常用口径为35#-45#，150ml以上常用口径为45#及以上。
3、从技术上分为圆管、椭圆管、扁管和超扁管。 扁平管和超扁平管比其他管材工艺复杂，是近几年推出的新型管材，因此价格也相应较贵。
4、软管盖的形状多种多样，一般分为平盖、圆盖、高盖、翻盖、超平盖、双层盖、球形盖、口红盖、塑料盖等，还可以加工成多种形状工艺，包括烫印。 包边、银边、彩盖、透明、喷油、电镀等。尖头盖和口红盖通常配有内塞。 软管盖是注塑产品，软管是拉制管。 大多数软管制造商本身并不生产软管盖。
5、有些产品需要先灌装再封口。 封口可分为：直纹封口、斜纹封口、伞形封口、星点封口和异形封口。 封口时，可以要求在末尾打印所需的日期代码。
6、软管可制成有色管、透明管、有色或透明磨砂管、珠光管，又可分为哑光和亮光。 哑光看起来很优雅，但很容易脏。 有色管和管体大面积印刷的区别可以从尾部的切口来看，白色切口的是大面积印刷管，使用的油墨一定要高，否则很容易脱落和折叠后会破裂并露出白色痕迹。
7、软管生产周期一般为15至20天（从确认样管时算起）。 单个产品的订购数量为5,000至10,000个。 规模较大的厂家通常会设定起订量为10000个，很少有小型产品，如果厂家品种较多，可以计算出每个产品的起订量为3000个。 很少有客户自己开模具。 大部分为公模（少数特殊盖为私模）。 合同订单数量与实际供货数量，本行业存在±10%的偏差。
8、软管质量和厂家价格差异较大。 制版费一般为200元至300元。 管体可采用多色印刷和丝印。 一些厂家拥有热转印设备和技术。 烫金、烫银按面积单价计算。 丝网印刷效果较好，但价格较贵，厂家较少。 应根据不同层次的需求选择不同的厂家。
四分配器/泵头
1、分配器分为扎带式和螺钉式两种。 从功能上分为喷雾器、粉底霜、乳液泵、气雾阀、真空瓶。
2、泵头的大小由瓶子的直径决定。 喷雾规格为12.5mm-24mm，出水量为0.1ml/次-0.2ml/次。 一般用于香水、凝胶水等产品的包装。 直径 同一管子的长度可根据瓶子的高度来确定。
3、乳液泵规格从16ml到38ml，出水量0.28ml/次-3.1ml/次。 它们通常用于面霜和洗涤产品。
4、泡沫泵头、手动喷嘴等专用分配器。 泡沫泵头是非充气手动泵头。 它不需要充满空气来产生泡沫。 只需轻轻按压即可产生一定量的优质泡沫。 。 通常配备有专用的瓶子。 手扣喷嘴常用于洗涤剂等产品上。
5、分配器的组成比较复杂，一般包括：防尘罩、推头、推杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀球（包括钢球、玻璃球）。 瓶盖和防尘盖可以着色、电镀或覆盖阳极氧化铝环。 由于一套泵头涉及模具较多，订单量较大，最小起订量为10000-20000个，交货期为样品确认后15-20天。 白色和通用型号通常有库存。
6、真空瓶一般为圆柱形包装材料分类，规格有15ml-50ml，也有100ml的。 整体容量较小。 它依靠大气压的原理，避免化妆品在使用过程中受到污染。 真空瓶有阳极铝、塑料电镀和彩色的。 塑料比其他普通容器价格贵，一般订单数量要求不高。
7、点胶机客户很少自己开模具。 如果他们需要更多的模具，成本就会更高。
彩色印刷
1、彩色印刷主要包括色彩组合、彩印套件、说明书、宣传单张、海报、画册和彩印贴纸等。
2、要求和选材复杂。 包装彩盒也称为折叠纸盒。 一般采用350g单铜纸。 可根据体积和内部重量选择合适的纸板厚度。 可选择不同等级的纸张，内衬可采用瓦楞纸板。 衬里、固定、防震或因容器较小，可加大彩盒尺寸，增加美观大方。 盒底的设计原则是既保证强度又简单，这样会节省手工组装的时间。
3、彩印盒套，彩印后裱装可制成不同规格。 彩印、裱纸的纸层为单层铜或镀铝纸。 可采用不同规格的灰板纸或中纤维板。 需要较多的人工，成本较高。 高，通常与手提袋、吸塑/海绵/纸托、丝布一起使用。
4.说明书可选择普通纸60g-80g或105g和128g或157g铜版纸。 传单、海报或画册一般采用105克以上的铜版纸。
5、印刷不干胶时，可选择铜版纸和不干胶、银铝纸或透明PVC等多种材料。
6、为了保证设计效果，彩印订货时有实样对比，输出菲林时可先进行电脑打样。 根据颜色、尺寸收取费用，一般75元/P。
7、彩印可做的工艺及外观效果有表面抛光或光光胶、哑光胶、镭射膜、烫金及压花效果、啤、胶盒成型或胶PVC膜（也称开窗）及热敏、彩洋葱技术、UV效果等。
8、热压纹技术，打印后无需压纹即可产生明显的立体效果。 热压花粉有荧光、哑光及多种色彩效果。 彩色洋葱技术（主要用于贺卡）
9、激光有银卡、金卡两种颜色。 可制作彩虹、部分全息层压卡，具有极高的防伪效果。
10、磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸。 该工艺金属感强，色彩和谐高贵，手感舒适，还可用于金属蚀刻效果。
11、彩印收费标准及特点：
A) 按P设计、电输出、打样、计算；
B）彩印开机费（800元-1200元）。 最小的消耗、合理的布局和增加印刷量可以降低单价。
c) 根据光胶、钉钉、折叠、压痕等后处理步骤的数量和难度，确定相关成本的影响。
胶水有相应的收费标准和最低消耗量。
12、彩印生产周期一般需要3-5天。 根据工艺难度，盒装可适当增加工作日。 如果需要安装盒装，胶水用量会过多，而且交货期也会受到天气的影响。
13、注意事项：
A) 为避免成品与设计色样偏差较大，上机印刷时应进行打样确认，并作为质量检验标准。
b)说明书折叠方式应清晰、统一，彩印运输包装应有说明。 如果是机顶盒，可以考虑二次利用。
C) 手提袋可设计为一侧或两侧打开，可节省印刷和覆膜生产成本。
D) 印刷数量是指纸张的重量，而不是印刷后的成品数量。 如果指令尺寸较小，则需要较大的数量来计算经济订购量。
E) 设计必须符合彩色印刷规范的要求。 例如烫金膜应有负片，其他薄膜应有正片。 构图方法必须适应印刷特点。
14、如果生产数量较少，无法满足最低印刷或经济起订量，可以直接用彩纸效果装框，以降低成本。
六个铝箔袋
1、按材质分，有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、形式有三边封袋、中封袋、攻骨袋、自立袋、真空袋、连卷袋。
3、铝箔袋、收缩膜的材质特性：有利于保鲜、保证质量、延长保质期的高阻隔塑料包装材料。 它们成本低、重量轻、耐冲击、透明、可微波、方便，并具有多种包装设计选择。 特征。
4、纯铝袋有金属质感，易起皱，可彩印。 镀铝袋有哑光或光面，可印刷。 它们较柔软，适合乳液和膏剂的试包装。 PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体产品，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品的包装。
5、纯铝袋的成本比电镀袋高30%左右。 经济订单量较大。 对于大型制造商来说，它高于小型制造商。 以4cm×10cm的袋子为例，大厂家一般要求起订量为10万只。 对于小厂家来说，最低起订量在3万元左右。 如果要做卷膜，不带印刷的最小起订量可以是30到50公斤，约38元/公斤。 如果要印刷，起订量为100公斤，约45元/公斤。 卷膜需要特殊的灌装设备。 卷膜袋数量为6cm×9cm。 例如10g约1200个/kg（6cm×8cm、8g约1500个/kg，5cm×7cm、6g约1600个/kg）
6、设计确定后，提供MO或CD制作及色样（）作为制版依据，要求厂家确认样品后再安排生产。
7、制版费：根据不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费有所不同。 一般每个颜色在500元到1500元之间。 有电雕刻板和普通板。 对于单独的文字，可以使用线制版。 。
8、生产周期和制版时间一般需要15至20天，生产过程中会存在±10%的数量偏差。
9、生产袋在生产时采用高温复合材料，比较干净。 灌装过程中无需特殊消毒。
10、比如手提袋、礼品袋以及印刷要求极高的客户必须使用更好的版型才能达到更好的效果。
11、制袋及成本，包装材料单一，加工费0.08元/个，加工订单量10000包，材料损耗2%； 卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订单数量??以包装为准，材料损耗约0.8kg（用于机器调整和实际灌装数量）。
丝网印刷七大类
1、丝网印刷一般作为包装产品图形标识的加工工艺。 它对产品形象有重要影响，因此技术要求较高。
2、玻璃瓶丝网印刷：在空白透明或磨砂或喷涂瓶上丝网印刷，应使用高温油墨。 着色后，将经过高温烘烤。 它不会褪色，也不易刮花。 颜色会变浅，所以要使用高温炉。 厂家丝网印刷，最低印刷数量一般在5000张以上，5000张以下收费500元/款/色，5000张以上收费0.1元/色。
3、设计时需要考虑使用的颜色不超过2种。 电影应该是负片。 文字、图案、线条不宜太细或太大，否则容易造成断线或积墨。 批量生产前应进行打样确认，避免出现色差。
4、磨砂玻璃瓶如果印刷错误，可以重新打磨，重新印刷。 加工费每瓶0.1元至0.2元。
5、圆瓶同色印刷按一种颜色计算，扁瓶或椭圆瓶按印刷面数和印刷面印刷色数计算。
6、塑料容器分为普通油墨和UV油墨丝网印刷。 UV油墨应用更为广泛。 文字、图片具有立体效果，更有光泽，不易褪色，可印刷多色效果。 最小印刷量一般在1000张以上。
7、玻璃瓶、塑料瓶丝网印刷有印刷费。 如果是新规格瓶子，丝印厂没有相应的夹具，会收取夹具费。 不过，这个费用可以通过做一定数量的丝网印刷来扣除。 例如，业务量超过2万元人民币以上的订单，免收此费用。 每个制造商都有不同的条件。 一般丝印丝网费为50-100元/个，治具费为50元/个。 烫金费为200元/件。
8、批量丝印前打样，生产前确认图文丝印效果。 确认后，生产调整期为4-5天，具体取决于丝网印刷的难度和数量。
9、通常丝印厂有烫金、烫银等加工工艺。 丝网印刷方法有手工丝网印刷、机械丝网印刷、移印和不干胶移印。
10、生产和使用丝网印刷瓶时，应注意避免过度搬运或碰撞，以免破坏丝网印刷效果，生产时应选择适当的消毒方法。
11、丝网印刷成本最低为0.06元/色，但要特别注意的是，有可能因为丝网印刷不好，达不到预期的设计效果，导致整批容器报废。 丝网印刷可以根据专色的百分比，丝网印刷可以实现丰富的色彩。
八个吸塑类别
1、吸塑包装材料常用于包装瓶垫、卡片和礼品套装内套形状、稳定的包装底垫和促销架选择等。
2、吸塑产品类别，主要应用于化妆品，包括面膜、折叠吸塑、底边、翻板、对折、底盖、三折吸塑。
3、吸塑材料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色厚度
B、PS各种颜色，厚度
C、APET（环保材质）可折叠，但不可熨烫。 厚度为0.2mm-0.8mm。
D、PETG（环保材料）可植绒、高压循环，厚度
E.植绒片材（带PVC、PS膜）各种颜色，厚度
4、吸塑模具的制作流程及时间：
包装展了解到，石膏模具是手动升起的。 除三折吸塑成型需要三天外，其他品类只需两天。 电解铜模具需要四到六天。 对于特别紧急的货物，可以采用树脂模具，但容易收缩，生产难度大。 如果数量太大，吸塑的尺寸和型号会发生变化。
5、吸塑部门及打孔时间：
一般情况下，如果是第一次订单，从对方确认样品到最终发货需要五天左右的时间，第二次发货需要三天左右的时间。
6、由于模具费用分摊，一般要求做的数量较大，这样成品的单价就会较低，即达到经济起订量。
7、模具费用及要求：
铜模具的成本约为500元/套至800元/套，具体取决于不同的厂家和生产数量。 例如，单个吸塑面积较小的厂家一次冲床可以生产4到8个成品。 开模时需要提供实物模型。 为了配合美观的透明或白色吸塑，会与丝布搭配使用。 吸塑也可用不同密度的海绵或珍珠棉代替。 海绵的颜色有很多种，白色的海绵如果使用时间过长，表面会发黄，而且在材料运输和储存上会占用很大的空间。
九片半成品
1、影片主要类别：
面膜、眼膜、鼻膜、颈膜、唇膜、肚脐膜、手膜、足膜、胸膜等面膜产品可根据客户需求加工不同材质和形状。 例如，眼罩具有八字形形状。 、月牙形等
2、薄膜类别分为全粘胶（又称纯棉）、混纺（一般为8：2混合）薄页纸、水刺布、蓬花纸等，常用的是全粘胶和混纺材料。
3.全粘膜佩戴更舒适，不易变形，吸收精华液更多，制成后可保存2-3年。
4、混纺膜（80%全粘胶，20%其他如涤纶）也更舒适，吸收更少，适用范围更广。
5、水刺布含有化纤成分，容易引起使用者皮肤敏感，所以不推荐使用，其他材料也很少使用。
6、选材原则：大面积修补区域采用40克至80克全粘胶或混纺面料。 小面积贴片，如眼罩、鼻罩等，最好使用60g以上包装材料分类，具体标准可根据产品规划确定。 调整。
7、一般可根据需要开新模具进行成型加工，成本约为每件100元至200元。 订购材料大约需要15天。 库存材料的加工时间约为三天，可批量发货。
8、膜片可搭配珠光膜片，以保持产品的形状和效果。
9、一般经济订单量5万件左右免模板费。
十箱
1、包装展了解到，纸箱作为产品的销售外包装，在仓储和运输中发挥着主要作用。 如果设计新颖，可以作为形象宣传的手段。
2、选择材料。 根据产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构。 一般需要垫板、刀卡和中间包装盒来增强防护能力。 这可以根据客户的要求来确定。 密度高的纸张较硬，价格也高。 优选地，薄纸可以是牛皮纸或白薄纸。
3、加工方式一般需要按照规格裁剪，然后骑马订成型。 可进行多色印刷。 设计图文和色样即可定稿，然后提交工厂印刷。
4、起订量一般在100套以上。 如果生产需要新模具，费用将分摊。 模具费是一次性费用，可以根据原始报价进行更新。
5.生产周期通常为4至5天，纸箱占据了更多的存储空间。 建议小批处理订单加上商定的库存更好。
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来源：中国互动包装网